壓力容器設備使用、維修、保養等相關管理大討論

2018-05-04

壓力容器的管理包含了壓力容器使用、維修、保養及技術改造。AG亚游集团一定要結合本企業實際情況,從實際工作中總結經驗,對科學合理的壓力容器管理進行探索,從而在工作中,提高工廠壓力容器使用率,降低故障率,使工廠節能增效,提高工廠的經濟效益。

一、建立完善的壓力容器管理責任體係

  首先,要建立壓力容器管理責任體係,即:廠長廠級主管領導壓力容器管理部門基層主管領導壓力容器管理員壓力容器操作人員,明確各級人員責任,建立壓力容器管理考核及責任追究製度。其次完善壓力容器管理製度,製訂各類壓力容器操作規程,並明確主管部門和各級負責人員監督執行。 

二、製訂壓力容器管理目標及基本要求

1 壓力容器管理主要目標。製訂壓力容器完好率故障停機率等兩項主要目標,建立跟蹤、檢查、考核等記錄,以便追溯。 

2 壓力容器管理基本要求。根據壓力容器管理目標,有必要明確以下幾點:

1)壓力容器整潔。壓力容器及壓力容器周圍應保持清潔;壓力容器內外部管道、線路保持布置清晰,標識清楚;壓力容器各連接點無漏氣、滲漏有油狀況。

2)潤滑。按壓力容器說明定時給配套動設備加油或換油(油質符合國標及技術要求的規範),不斷油,無幹磨情況,各注油點應保持清潔,油標光潔,油壓正常,油路順暢。

3)安全。嚴格執行各壓力容器安全操作規範,正確使用壓力容器。各安全裝置需有效有保障。我廠的壓力容器日常維護保養已經形成製度化和規範化。對負責壓力容器定期維護保養人員進行考核,其績效應與壓力容器管理責任製掛鉤,與工廠經濟效益掛鉤,促進其積極性,更好的完成維護保養任務。嚴格執行壓力容器維護操作規程,可以延長壓力容器使用壽命,保證壓力容器安全穩定運行。進行壓力容器定期檢查即點檢,按日、周、月、年,根據製定的維護維修工藝規範,借助檢測工具和儀器進行相應的檢查維護。對大精稀壓力容器還應進行精度檢驗與壓力容器初裝精度複合。 

三、建立壓力容器管理製度

建立壓力容器管理製度是為了保證壓力容器正常安全運行,使壓力容器達到良好的運行效果,充分的創造價值,明確壓力容器管理職責。壓力容器管理製度的原則是尊重科學、規範管理、安全第一、預防為主。壓力容器管理製度的基本任務是合理裝備、安全使用、服務生產,為保證產品質量,加快生產進度,提高生產效率,取得良好經濟效益創造條件。壓力容器管理製度應包含下列內容:壓力容器分類、壓力容器的采購及驗收方法、生產及輔助設備的使用和維護管理、生產及輔助設備的保養、生產及輔助設備的維修、生產及輔助設備的大修、壓力容器事故的處理、壓力容器報廢的批準與處置、壓力容器的評價。壓力容器的管理製度應納入績效考核內容,並與員工薪酬掛鉤,督促各單位人員對壓力容器使用、維護嚴格按照壓力容器使用操作規程執行。 

四、增強壓力容器維護水平提高維護人員素質

增強壓力容器維護水平,應在壓力容器維護工作中做到三化:

1)規範化就是在壓力容器維護過程中,通過對壓力容器哪些係統需要檢查,哪些零件需要更換,哪些部位需要清洗等等製定和實施標準達到統一。

2)工藝化就是對各大類壓力容器製訂相應的壓力容器維修工藝,求同存異,製定規範化標準,並嚴格按工藝進行維護。

3)製度化就是視工廠壓力容器運行情況,合理安排維護周期及維護時間,並形成製度,嚴格執行。提高維護人員素質,應根據壓力容器的更新情況,使用情況,定期的由設備主管部門對維護維修人員有針對性地組織必要的培訓。 

五、壓力容器維修方式的探討

這裏AG亚游集团按照維修方式的發展趨勢,即從事後維修到定期的預防維修,走向有計劃的定期檢查,並安排計劃維修。對於大、精、稀壓力容器隨檢測技術的發展,則走向視情維修。AG亚游集团來討論的維修方式主要是以下幾種:

1)事後維修。

這裏指故障損壞維修,它沒有維修周期,而是壓力容器發生故障損壞,才進行維修,以恢複壓力容器正常運轉為目的。修理內容多少及如何安排生產都有很大的隨即性,視情況而定。

2)定期維修。

這裏指計劃預防維修,它以壓力容器使用時間為時間節點,隻要使用時間達到預定時間節點,就必須進行規定的維修。定期維修可以根據規範化的壓力容器檢修工藝提前充分準備,可減少維修工作量和停車時間。這種方式對於投入使用時間不長的壓力容器及零件的維修比較合適,對壓力容器維修保養確實起到重要的作用。

3)視情維修。

這裏指壓力容器運行狀態檢測維修,它主要依據壓力容器工作狀態變化情況來確定維修內容。

4)機會維修。

機會維修是在定期維修和視情維修存在時同時進行的維修活動,它不會造成生產損失。實施這種維修可獲得經濟效益。合理安排維修方式,根據具體情況選擇一種或幾種方式組合維修,盡可能選用最合適的維修方式。這裏還提及兩種維修方式供大家參考:全員生產維修TPM:即全員、全係統、全效率,通過建立全係統人員參與的生產維修方式,使壓力容器設備運行達到最優。這種方式類似於我廠的管理責任體係,全員全崗參與。全麵質量計劃維修TPQM:強調質量過程、規範和維修職能的發揮,其重點在於選擇最佳維修方式,有效地應用這些方式達到高標準的質量、安全、核心設備可靠性、有效利用率和經濟的資源管理。